Каждый вакуумный насос требует технического обслуживания, а это значит замены расходных материалов. Для надёжной работы пластинчато-роторного вакуумного насоса с масляным уплотнением производители советуют каждые 2 000 моточасов менять масло, выхлопной фильтр (также упоминается как элемент обезмасливания, фильтр-сепаратор, фильтр-маслоотделитель, фильтр масляного тумана, маслоулавливающий фильтр) и масляный фильтр (при наличии такового).

Для защиты от попадания вовнутрь насоса пыли и механических частиц на входе устанавливается воздушный фильтр со сменным картриджем. Фильтрующий материал картриджа изготавливается из фильтровальной бумаги, полиэстера или специальной металлической сетки в зависимости от применения, рабочей среды и необходимой степени фильтрации. Замена сменного картриджа производится по мере его загрязнения.

Для надёжной работы пластинчато-роторного вакуумного насоса, не зависимо от его типа, необходимо своевременно менять лопатки (пластины), которые устанавливаются в роторе насоса. Со временем ввиду контакта кромки лопаток с внутренней поверхностью цилиндра они истираются, что приводит к потере уровня вакуума.

Производители насосов советуют каждые 10 000 моточасов менять лопатки в вакуумных насосах с масляным уплотнением (пластиковые лопатки) и каждые 6 000 моточасов – в безмасляных вакуумных насосах (графитовые лопатки). Если износ лопаток составил более 25% от их высоты, также необходима их замена. Выходившая свой ресурс лопатка, может во время работы вылететь из своего паза и заклинить ротор, что может привести к поломке насоса.

Вакуумное масло – это рабочая смазка для роторных вакуумных насосов. Данные масла отличаются по типу (минеральное, синтетическое) и по степени вязкости.
Выбор типа масла зависит от технологического процесса и указывается отдельно в инструкции к каждому насосу. В частности, применение синтетических масел рекомендуется при работе насоса в среде с повышенной влажностью и высокой рабочей температурой оборудования.

Степень вязкости масла зависит от производительности Вашего насоса/компрессора и рабочей температуры. Чем выше производительность и температура рабочей среды, тем выше и степень вязкости, и, соответственно, наоборот: чем ниже вышеуказанные параметры, тем ниже и степень вязкости.